94 ülkeye ambalaj ihraç eden Cesur üretimini iki ülkedeki entegre tesisle sürdürüyor

94 ülkeye uzanan küresel satış ağıyla çalışan Cesur Ambalaj, Bilecik ve Mısır’daki dikey entegre tesislerinde big bag, iç torba ve palet örtüsü üreterek Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı içinde yer alıyor.

Kurumsal yapı ve üretim gücü

İdari merkezi İstanbul Kartal’da bulunan, ana fabrikası ise Bilecik sınırlarında yer alan Cesur Ambalaj, gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem sektörleri için endüstriyel ambalaj çözümleri geliştiriyor. Şirketin uyguladığı dikey entegrasyon yöntemi sayesinde iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi alt girdilerin tamamı kurumun kendi bünyesinde imal ediliyor. Söz konusu ara malzemeler şirket laboratuvarında analiz edilmeden ve teknik ölçütleri karşılamadan dikim bandına alınmıyor. İmalatı tamamlanan ürünler de sınıfına göre son kontrolden geçiriliyor.

Bu altyapı, özel siparişlerde firmaya operasyonel hız kazandırıyor. Müşterilerin standart dışı boyut, farklı kulp tasarımı veya özel koruyucu liner talepleri aynı entegre planlama çerçevesinde üretilebiliyor. Bilecik fabrikasında 2023 yılında faaliyete geçen ekstrüzyon, dokuma ve dikim parkuru ile 2024 yılında Mısır’da açılan entegre fabrika, üretimin iki farklı ülkede kesintisiz sürmesini sağlıyor.

Dağıtım organizasyonu da kıtalararası ölçekte yapılandırılmıştır. Avrupa pazarında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz aktif durumdadır. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili yer alırken Kuzey Afrika’da Mısır ve Tunus satış noktaları hizmet veriyor. Torbanın taşıyacağı malzeme, vinçle kaldırma biçimi ve boşaltma koşulları sipariş öncesinde bu yerel ofislerle planlanarak sevkiyat sonrasındaki olası operasyonel aksaklıkların önüne geçiliyor.

Tarihsel dönüşüm aşamaları

Firmanın geçmişten bugüne gerçekleştirdiği yatırımlar şu aşamalarla ilerledi:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışı yapılarak ticari faaliyet başladı.
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. resmi olarak tescil edildi ve ilk dikiş atölyesi faaliyete geçti.
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi başlatıldı.
• 1983: Şirket tarihindeki ilk ihracat yapıldı.
• 2005: İngiltere’de ilk yurt dışı satış ofisi kuruldu.
• 2021: Film hattı kurularak stretch hood üretimine başlandı.
• 2023: Bilecik fabrikasında ekstrüzyon, dokuma ve dikim hatları açıldı.
• 2024: Mısır’da yer alan entegre üretim tesisi üretime başladı.

Sektörel ürün çeşitleri

Ambalaj tasarımını doğrudan taşınacak maddenin fiziksel özellikleri tayin ediyor. Şirket portföyündeki big bag modelleri farklı sanayi ihtiyaçlarına yanıt veriyor:

• Gıda tipi big bag: Pozitif basınçlı temiz odalarda üretilerek toz ve kontaminasyon riskini engeller.
• Antistatik big bag: Doldurma ve boşaltma anında oluşan statik elektrik riskini sınırlandırır.
• Ventilli big bag: Fasulye, patates, soğan, tahıl ve kereste gibi hava geçirgenliği isteyen ürünlere uygundur.
• Bitumen big bag: Asfalt ve bitüm gibi aşırı sıcak yüklenen maddelere dayanıklı iç linere sahiptir.
• Bariyer liner: Hassas hammaddelerin dış koşullardan etkilenmesini önleyen iç torba koruması sunar.
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli ürün sevkiyatlarında dış ambalajlama amacıyla kullanılır.

Kaldırma yöntemine göre 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri mevcuttur. 1 ve 2 kaldırma seçenekleri otomatik dolum ünitelerine uyumludur. Bu sebeple aynı hammaddeyi kullanan üreticiler, tesislerindeki makine parkına göre farklı gövde yapılarına yönelebiliyor.

Kalite kriterleri, laboratuvar süreçleri ve sürdürülebilirlik

Teknik torba tedarikinde güvenli çalışma yükü ile güvenlik katsayısı temel unsurdur. Standartlara göre tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık modellerde ise 6:1 oranı talep edilir. 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü olan bir torba, kullanım amacına göre 5000 veya 6000 kilogramlık yüke dayanacak formda testten geçer. Tehlikesiz katı dökme yüklerin ambalaj kuralları ISO 21898 standardıyla çerçevelenmiştir. Alıcıların teklif alırken yığın yoğunluğu, yükseklik sınırı ve dolum ağırlığını belirtmesi süreci sadeleştirirken gelen test raporunun ürün etiketi ve sipariş detaylarıyla eşleştiğini doğrulaması önerilir.

Fabrikada ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleriyle üretim yapılır. Kurulu laboratuvarda iplik ve kumaş gerilme-uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon direnci, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri icra edilmektedir. Temiz oda tesisi ise 2003 yılından beri gıda ambalajı üretimini izole hava basıncı altında yürütmektedir.

Üretimde çevre odaklı adımlar kapsamında, stretch hood ve big bag modellerinde sanayi ve tüketim sonrası geri dönüştürülmüş hammadde granülleri yüzde 30’a varan payla kullanılmaktadır. Kullanım ömrünü tamamlamış torbalar ayrıştırılarak eritilmekte, granüle dönüştürülüp yeniden üretime dahil edilmektedir.